檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后,其中部以下直邊段多處開裂,裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始,沿封頭中心方向行進(jìn),基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過無損檢測(cè)顯示目測(cè)能發(fā)現(xiàn)的裂紋之外,還檢測(cè)出了其它微小裂紋。
在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響:第一是由于其內(nèi)部存在相當(dāng)大拉應(yīng)力;第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上,封頭直邊段開裂原因?yàn)榈湫蚐-應(yīng)力腐蝕開裂,是材料內(nèi)部拉應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。
因此在304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過程中,封頭內(nèi)部以及外部的劃傷,予以修復(fù)并保持直邊段周圍光滑,防止出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域。同時(shí)對(duì)于組裝工藝嚴(yán)格控制,封頭橢圓度,筒體橢圓度,周長(zhǎng)允差。組對(duì)時(shí)應(yīng)避免強(qiáng)力組裝,降低組裝應(yīng)力。
此外在進(jìn)行焊接的過程中,尤其是將304材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭與筒體焊接時(shí),防止過熱區(qū)晶粒長(zhǎng)的過大,在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線能量方式。嚴(yán)格控制層間溫度,避免焊接造成熱影響區(qū)局部敏化,應(yīng)力集中部位盡可能采取消應(yīng)處理。同時(shí)還應(yīng)當(dāng)采取有效措施,隔離形成應(yīng)力腐蝕的環(huán)境影響因素。
那么,該如何采取維修措施呢?針對(duì)已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭,現(xiàn)場(chǎng)采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側(cè)切割將封頭取下。使用重新加工封頭,新封頭組對(duì)完成后用手工焊接方法,盡量減小焊接時(shí)熱量輸入,使敏化處理的范圍盡可能小,有效降低了焊接產(chǎn)生應(yīng)力。
檢查發(fā)現(xiàn)304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后,其中部以下直邊段多處開裂,裂紋呈線狀沿設(shè)備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區(qū)部位開始,沿封頭中心方向行進(jìn),基本上…
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